Γιατί ο έλεγχος Metal Detector είναι κρίσιμος για την ασφάλεια τροφίμων;
Ο metal detector αποτελεί συχνά Κρίσιμο Σημείο Ελέγχου (CCP) στο σύστημα HACCP, με στόχο την ανίχνευση και απόρριψη μεταλλικών ξένων σωμάτων.
Ωστόσο, στην πράξη παρατηρούνται συχνά:
-
Ελλιπής διάκριση μεταξύ validation και verification
-
Ανεπαρκής τεκμηρίωση δοκιμών
-
Μη ρεαλιστική συχνότητα ελέγχων
-
Ανεπαρκής έλεγχος reject mechanism
Η σωστή δομή testing δεν είναι τυπική διαδικασία. Είναι στοιχείο ουσιαστικής συμμόρφωσης.
Validation vs Verification: Ποια είναι η διαφορά;
Validation (Επικύρωση)
Η validation επιβεβαιώνει ότι:
-
Ο εξοπλισμός μπορεί να επιτύχει την απαιτούμενη ευαισθησία
-
Τα test pieces ανταποκρίνονται στις προδιαγραφές
-
Το σύστημα είναι κατάλληλο για το συγκεκριμένο προϊόν
Πραγματοποιείται:
-
Κατά την εγκατάσταση
-
Μετά από σημαντικές τροποποιήσεις
-
Σε αλλαγή προϊόντος ή συσκευασίας
Verification (Επαλήθευση)
Η verification επιβεβαιώνει ότι:
-
Ο metal detector λειτουργεί σύμφωνα με τα καθορισμένα critical limits
-
Το σύστημα απόρριψης (reject) λειτουργεί σωστά
-
Τα alarms και τα failsafe συστήματα είναι ενεργά
-
Η διαδικασία συμμορφώνεται με τις απαιτήσεις HACCP
Πραγματοποιείται περιοδικά και τεκμηριώνεται πλήρως.
Τι είναι το Routine Performance Monitoring;
Πρόκειται για τους προγραμματισμένους ελέγχους που διενεργεί το προσωπικό παραγωγής.
Συνήθως πραγματοποιούνται:
-
Στην αρχή και στο τέλος βάρδιας
-
Σε αλλαγή παρτίδας
-
Σε αλλαγή ρυθμίσεων
-
Μετά από downtime
-
Μετά από τεχνική παρέμβαση
Στόχος είναι η επιβεβαίωση ότι δεν έχει μεταβληθεί η απόδοση του συστήματος.
Πώς γίνεται σωστό testing ανά εφαρμογή;
Σε Conveyor με Συσκευασμένα Προϊόντα
Τα test pieces τοποθετούνται:
-
Στην αρχή της συσκευασίας (leading edge)
-
Στο κέντρο
-
Στο τέλος (trailing edge)
Αυτό διασφαλίζει έλεγχο στο λιγότερο ευαίσθητο σημείο του aperture (worst case).
Σε Bulk Προϊόν
-
Το test sample εισάγεται στο κέντρο της ροής
-
Πρέπει να διασφαλίζεται η ανάκτηση σε περίπτωση μη απόρριψης
Σε Gravity Feed / VFFS
-
Το test sample εισάγεται πάνω από τον detector
-
Παρακολουθείται η λειτουργία stop ή reject
-
Ελέγχεται η σωστή εκτροπή του δείγματος
Σε Pipeline (Υγρά / Πάστες)
-
Εισαγωγή upstream του detector
-
Έλεγχος πλήρους κύκλου reject valve
-
Επιβεβαίωση καταγραφής συμβάντος
Τι ζητούν οι επιθεωρήσεις και οι retailer audits;
Πέρα από τον βασικό έλεγχο, συχνά απαιτούνται:
-
Memory test (μολυσμένα & μη μολυσμένα packs)
-
Large metal test για έλεγχο photogate
-
Καθορισμένη συχνότητα δοκιμών
-
Ηλεκτρονική ή πλήρης τεκμηρίωση αποτελεσμάτων
Η διαδικασία πρέπει να είναι περιγεγραμμένη σε SOP.
Συνηθισμένα Λάθη Επιχειρήσεων
-
Μη επικαιροποιημένα test samples
-
Ανεπαρκής εκπαίδευση προσωπικού
-
Μη έλεγχος reject timing
-
Διατήρηση test packs κοντά στη γραμμή
-
Ελλιπής τεκμηρίωση
Πώς μπορεί να βοηθήσει η SafeEat
Η SafeEat υποστηρίζει τις επιχειρήσεις τροφίμων με:
-
Ανάπτυξη και αναθεώρηση SOP για CCP metal detection
-
Καθορισμό συχνότητας testing βάσει ανάλυσης κινδύνου
-
Εκπαίδευση προσωπικού σε validation & verification
-
Προετοιμασία για ελέγχους BRCGS, IFS και retailer audits
-
Έλεγχο τεκμηρίωσης και συμμόρφωσης
